2023年6月18日《平顶山日报》1版

推进政产学研深度融合，创新实施“高校院所+技术平台+产业基地”模式，建成国家重点实验室、国家级企业技术中心、省重点实验室、中试基地、博士后科研工作站等省级以上研发机构20家；全国9个与尼龙有关的国家级研发机构平顶山有6个，这些科研机构先后参与30多项尼龙行业国家标准制定，承担50多项国家、省重大科技专项，取得显著成效······在推动中国尼龙城发展过程中，我市坚持把创新作为第一动力，围绕产业链部署创新链，突破众多关键环节、攻克诸多“卡脖子”技术，链条更长、产品更丰、话语权更重，引发了深层次的“化学反应”。

尼龙新材料是全球五大工程塑料之一，应用领域广泛，但产业链条长、关键技术复杂，材料与生产工艺要求严苛。关键核心技术是要不来、买不来、讨不来的，只有靠自力更生。

【资料图】

破冰之路虽艰必达

不让别人“卡脖子”，就得自己“挺腰板”。尼龙产业链上的核心企业挺起脊梁，聚焦国家战略搞创新，破冰之路虽艰必达。

在位于平顶山尼龙新材料开发区的艾迪安项目现场，厂房外墙上挂着的标语“破冰之路，虽艰必达”格外醒目。己二腈是重要的有机化工中间体，被誉为尼龙产业的“芯片”。由于技术壁垒及投资门槛较高，2019年以前国内没有一家企业能够生产己二腈。己二腈制备技术被国外深度垄断，国内尼龙相关生产厂商所需的原材料全部依赖进口，严重限制和影响了尼龙产业发展和产品竞争力。

打破国外对己二腈的垄断是国内化工同行追逐了30多年的梦想。随着新型功能材料和中国尼龙城建设上升为国家发展战略，神马股份与国内多家院校和科研单位加强合作，发力己二腈生产技术，终于打破国外垄断。自主生产己二腈，解决了尼龙产业链上的“卡脖子”问题，填补了中国平煤神马化工、化纤两大行业板块中己二腈生产短板，更减轻了国内市场对己二腈的进口依赖，提升了我国尼龙产业链的整体安全。

2020年艾迪安项目开工。作为国内第一个拥有自主知识产权的己二腈项目，河南神马艾迪安化工有限公司承担的国家重点专项“己二腈绿色安全合成新技术及产业化”研发课题，入选科技部重点研发项目名录。据艾迪安公司总经理龙晓钦介绍，该公司掌握了目前技术最先进、经济效益最好的丁二烯直接氢氰化制己二腈技术。

将实验室研究成果转化为实际生产力，是项目落地首先要解决的难题。

项目建设并非一路坦途。将中试工艺包落地，进一步实现产业化量产，不是简单地将设备一比一放大。设备选型、技术参数、管道路线等方面都需要认真研究，没有成熟的经验可以借鉴，只有稳扎稳打稳步前行。艾迪安公司派出专人驻扎省外设计院，方便协调推进后续设计图纸的完成。省应急管理厅和专家组先后对氢氰酸装置的建设开展了5次安全设施设计评审，提出意见200多条······

今年3月，神马股份己二腈课题通过科技部验收。目前艾迪安项目己二腈装置正紧锣密鼓地进行钢构和到场设备的安装，预计12月机械竣工，为尼龙产业链的发展注入“芯”动能。

在独创独有上下功夫

告别“卡脖子”问题是无数埋头苦干的科研人员的梦想。不同于实验室创新，企业科技创新成果除了要考虑经济收益之外，还得保证投产后质量的稳定性，倒逼创新成果必须经得起市场考验。

被誉为“纤维之王”的对位芳纶纤维是航空航天、信息技术、国防和汽车工业等领域的重要基础材料，重量仅为钢的1/5，强度却是优质钢材的5倍至6倍。此前，对位芳纶生产技术一直掌握在美国、日本、韩国等个别国家少数企业手里。国内许多高校、科研院所、企业投入了大量资源开展研究，却迟迟突破不了工业化生产。

从2005年中国平煤神马启动对位芳纶研发到2022年11月26日启动万吨级对位芳纶项目一期装置建设，耗时近20年。

河南神马芳纶技术开发有限公司的张明自2006年起从事技术研发工作，是一名科技战线的老兵。他回忆道：“对位芳纶的研发没有技术参考，全靠大伙儿摸索前行。”

在生产出20克/旦级以上芳纶纤维样品之后的多年时间里，芳纶中试装置一直没有很好地解决设备运行不稳定、产品指标频繁波动的问题，研发团队的信心也受到了很大影响。

关键时刻，在我市科研政策的强力支持和中国平煤神马党委的鼓励下，科研团队以芳纶的稳定性连续性为攻关目标，梳理出影响稳定性的102项问题，成立了18个课题攻关组靶向研发，终于解决了以往研发中“好不知道咋好、坏不知道咋坏”的问题。沉下心来搞研发，历经一代代科研人员团结合作、克难攻坚，将宝贵的芳纶研究成果转化为实验样品、可靠成品，才有了特种尼龙产业链更安全的韧性。

2022年10月25日，中国平煤神马正式宣布对位芳纶研发成功。

对位芳纶项目具备产业化的各项条件，现在已落户平顶山尼龙新材料开发区，进入施工前期准备阶段。该项目还同步建设芳纶全流程实验室及中试基地，构建我国高端对位芳纶研发中心。

自主、完整的产业链供应链，也成为中国尼龙城经济平稳增长的重要保障。己内酰胺的生产拥有环己烯水合法、氨肟化等世界领先工艺；己二酸拥有环己烯水合法工艺和三重结晶，单套装置规模和产品质量行业领先；还有产能25万吨全球最大的单套环己醇生产装置。工程塑料拥有世界最先进的尼龙66聚合技术，国内最先进的尼龙6切片生产工艺。工业丝帘子布掌握着世界最先进的尼龙66纺丝工艺和帘子布生产技术。

主导产品话语权不断提升。中国尼龙城“三个100万吨”（100万吨己内酰胺、100万吨己二酸、100万吨尼龙切片）的尼龙原料基地正在加快形成，各类尼龙新材料产品产能达300万吨。

全链条发力加速成果转化

科技创新没有终点。现在，链式聚集、融合发展的良好产业生态逐步形成。中国尼龙城已经形成从上游的煤炭开采到煤焦化工、尼龙原料，再到下游的尼龙聚合、改性、纺丝、织布、印染，以及聚氨酯、聚碳酸酯、工程塑料制品等的全产业链条，打通了世界最完整的煤基尼龙化工产业链。

尤其是尼龙66民用丝、芳纶等高科技项目的落地，推动尼龙新材料产业高端化、差异化发展；引进先进成熟的聚碳酸酯生产工艺，推动产品品质大幅提升，实现了煤盐资源的高效利用。

由神马实业股份有限公司主导的“高强聚酰胺66工业丝连续聚合多头直纺技术开发及产业化应用”项目，被中国纺织工业联合会评为2022年度科技进步奖一等奖。依托平煤神马尼龙纤维全流程重点实验室研发的尼龙66原液着色地毯丝、芳纶胎圈和再生纤维等新产品均填补了国内空白。尼龙66工业丝全球市场占有率37%，世界第一地位更加稳固。

产学研用全链条科技成果转化体系逐步建立。今年1月份，河南省尼龙新材料产业研究院在中国尼龙城核心区企业揭牌成立。这是全省首批建设的10家产业研究院之一，深度嵌入省委、省政府创新平台体系，努力在绿色化工、高性能工程塑料、特种纤维、生物基材料等尼龙高端领域取得实质性突破。

现在，尼龙城规上工业企业研发活动覆盖率100%，与省内高校研发机构合作实现全覆盖，为“十四五”时期打造具有战略性和全局性的尼龙新材料产业链积蓄了科技创新的底蕴和后劲。

2022年，以尼龙新材料为代表的战略性新兴产业增加值增长8.5%，对全市规模以上工业增加值的贡献率达23.5%。